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快速精確分析固體樣品三維微結構，自動化連續(xù)切片技術，可提供真實、可靠、手的材料結構信息數(shù)據，如大尺寸樣品微結構信息，缺陷，孔隙等。在光學顯微分辨條件下，分析的結構尺寸可達立方厘米***別，完全不受材料密度限制！

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  應用　　

              鑄造

     分析制造部件的孔隙度和微觀結構

        陶瓷和聚合物基復合材料

在復合材料中顯示纖維尺寸和方向、空洞、缺陷和結構特征

                     無損技術評價

        驗證無損分析技術的真實可靠性

            金屬結構

研究汽車和航空航天應用中金屬的結構性質

                      軸承和焊接

揭示在軸承和焊接中產生失效的相變分布和夾雜物

                       涂層材料

          對涂層進行質量控制評估

典型案例

1.三維重構碳材料結構

通過二維模型推斷三維碳泡沫材料的結構信息很困難，不能獲取材料真實孔隙和形態(tài)學上彌散度的相互關系。Maruyama et al通過Robo-Met.3D三維可視化重構瀝青基碳泡沫的三維結構。他們通過真空滲透制作泡沫樣品，結合環(huán)氧樹脂在拋光過程中提供機械支撐，使泡沫更加堅硬。該材料結構模型可被用來為熱力學性質建立可靠的有限元分析模型。

2.鐵磁材料鐵磁疇壁研究

Shin et al. 使用 Robo-Met.3D在高空間分辨能力下對Fe-6.6% Si合金進行連續(xù)切片、分析和可視化三維鐵磁材料微結構重建。由于觀察技術在稱度和分辨能力方面的限制，這種三維重構技術，在以前是難以想象的。他們的觀的察研究令人驚奇的發(fā)現(xiàn)，磁疇壁的指向與理論預測的結果完全不同。