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服裝皮革有機廢氣處理設備:本案例為傳統(tǒng)干式PU皮產業(yè)，每臺涂布機臺排氣風量約在250NCMM，在此風量下平均有機溶劑的用量約在100-120kg/hr。***般車間都使用固定床活性碳溶劑回收系統(tǒng)，且采批式(非連續(xù)式)操作的方式進行有機氣體的回收再利用，但在遇到有高反應性的VOCs要處理時，則常因觸媒作用而氧化反應導致大量放熱及變質，且固定床活性碳散熱不佳，另外在有些成分的回收，因其幾乎全溶于水，因此采用蒸氣脫附，將無法直接進行油水分離，因此只能隨著廢水排放，并無法進行回收，進而造成廢水問題，如此也限制了固定床活性碳應用在多成分有機溶劑的回收或處理。以PU皮業(yè)單***工序(250NCMM)使用量統(tǒng)計，每年混合性有機溶劑用量約可達500噸/年以上(溶劑用量800噸/年)，若車間無法回收而直接排放，不但造成空氣污染排放，也會衍生因環(huán)保停產的問題。

PU合成皮業(yè)分解除臭技術
因皮革行業(yè)使用混合溶劑的頻率及用量很高，因此處理技術必須要能同時解決固定床處理含有高放熱、變質及溶于水成分的問題，因此就本案廢氣特性，建議采用改良型流體化浮動床搭配預冷凝吸收器作為有機廢氣回收處理方案。本改良方案先將廢氣藉由預冷凝吸收技術將全水溶性且高沸點的溶劑先進行冷凝吸收器的回收(回收液濃度實測值達60%wt以上)，再串聯(lián)匯流入流體化浮動床設備，本設備采用球狀活性碳，適合在系統(tǒng)中作連續(xù)吸附、脫附來回收溶劑。此系統(tǒng)為高**性的有機廢氣回收系統(tǒng)，可減少化學品的分解反應及變質，且運轉費用也不高，在良好的設計及操作下，溶劑回收效率可達90%以上，同時其回收下來的溶劑含水率低(5%wt以下；可控制低于1%wt)、純度高、接近中性，可直接回收至涂布機臺再利用，是最適合的有機廢氣處理設備，其經濟效益相當大。

控制成效
本方案的改良型溶劑回收設備配合工廠量產，回收有機溶劑，操作成效**良好，目前有機溶劑回收率>90%，含水率<1%，且所回收的混合性有機溶劑，經業(yè)者實際上線測試，無須再純化即可直接回收再使用，經濟效益更高。