制粒機主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統(tǒng)等組成，在制藥、化工、食品工業(yè)廣泛應用。制粒機可分為飼料制粒機和生物質(zhì)能源制粒機。其制粒快、效果好，設(shè)計特殊孔的濾網(wǎng)，仔細篩濾，其摩擦濾網(wǎng)桿能扎碎篩濾堅固粒子，在制藥、化工、食品工業(yè)廣泛應用。該機能替代搖擺式顆粒機，是新***代的顆粒設(shè)備。

它的工作過程是要求含水量不大于15%的配合粉料，從料斗進入喂料絞龍，通過調(diào)節(jié)無***調(diào)速電機轉(zhuǎn)速，獲得合適的物料流量，然后進入攪拌器，通過攪拌桿攪動與蒸汽混合進行調(diào)質(zhì)，如果需要添加糖蜜或油脂，也從攪拌筒加入與蒸汽***起調(diào)質(zhì)，油脂添加量***般不超過3%，否則難于成形，經(jīng)調(diào)質(zhì)后配合粉料溫度可達64-85℃，濕度達14-16%。然后再通過斜槽經(jīng)過可選擇的吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質(zhì)，***后進入壓制室進行制粒。

那么制粒機究竟有些怎么樣的特點呢？

1. 可避免動物挑食。配合飼料配方有多種原料，營養(yǎng)全面，可防止動物從粉料中挑選其愛吃的，拒絕攝入其他成分的現(xiàn)象。由于顆粒飼料在貯運和喂飼過程中可保持均***性，可減少喂飼損失8%-10%。

2. 飼料報酬率高。在制粒過程中，由于水分、溫度和壓力的綜合作用，使飼料發(fā)生***些理化反應，使淀粉糊化，酶的活性增強，能使被喂飼動物更有效地消化飼料，轉(zhuǎn)化為體重的增加。用顆粒飼料喂養(yǎng)禽類和豬，與粉料相比，可提高飼料轉(zhuǎn)化率（即報酬率）10%-12%。用顆粒飼料喂育肥豬，平均日增重4%，料肉比降低6%；喂肉雞，料肉比可降低3%-10%。

3. 貯存運輸更為經(jīng)濟。經(jīng)制粒，***般會使飼料的散裝密度增加40%-***，可減少倉容，節(jié)省運輸費用。

4. 流動性好，便于管理。許多粉料特別是比重小的絨狀飼料，添加糖蜜或高脂肪及尿素的飼料經(jīng)常粘附在料庫中。由于顆粒飼料流動性好，很少產(chǎn)生粘附現(xiàn)象，對于那些應用自動供料器的規(guī)?；曫B(yǎng)奶牛或***禽的農(nóng)場來說，顆粒飼料***受歡迎。

5. 避免飼料成分自動分***，減少環(huán)境污染。在粉料貯運過程中由于各種粉料的體積質(zhì)量不***，極易產(chǎn)生分***。制成顆粒后就不存在飼料成分的分***，并且顆粒料不易起塵，在喂飼過程中顆粒料對空氣和水分的污染較粉料少的多。

6. 殺滅動物飼料中的沙門氏菌。沙門氏菌被動物攝入體內(nèi)后會保留在動物組織中，人吃了感染這種細菌的動物會得沙門氏菌的腸胃病。采用蒸汽高溫調(diào)質(zhì)再制粒的方法能殺滅存在動物飼料中的沙門氏菌。

市面上的高速混合制粒機也是多種多樣，我們在選購的時候，應該了解到它應該具備的功能，如下：

1.攪拌槳對物料干混，加粘合劑后濕混。能根據(jù)物料和粘合劑的特性使攪拌槳的旋轉(zhuǎn)速度確保運動產(chǎn)生渦流，物料充分混合。同時，粒刀處交匯區(qū)域?qū)Ψv的物料團充分打碎成顆粒。

2.攪拌槳與制粒刀的旋轉(zhuǎn)速度能使物料產(chǎn)生三維運動，顆粒產(chǎn)生碰撞、磨擦、剪切，使其磨擦均勻、細致，***后形定穩(wěn)定球狀顆粒?；旌系臅r間、攪拌槳與制粒刀的速度、干燥后制粒質(zhì)量和均勻性等滿足固體制劑生產(chǎn)工藝要求。

3.混合制粒過程應在封閉狀態(tài)下，混合制粒全過程（含加料、混合、切割制粒和卸料等）均應在10萬***或30萬***潔凈度下工作，并保證無異物落下。

4.機器能與沸騰干燥或提升加料或真空上料機設(shè)備聯(lián)線配套。

當然我們在使用制粒機制粒成品也會受到***定因素的影響，讓我們來了解***下：

1.攪拌槳與切割刀轉(zhuǎn)速的影響

可以說顆粒粒徑的大小與分布與攪拌槳與切割刀轉(zhuǎn)速直接相關(guān)，當切割刀轉(zhuǎn)速慢時，顆粒粒徑變大，而轉(zhuǎn)速快則顆粒粒徑變?。划敂嚢铇D(zhuǎn)速慢時，顆粒粒徑小，而轉(zhuǎn)速逐快則顆粒粒徑大，兩者所起的作用相反。

2.混合、制粒程序及時間的影響

由于在高速混合制粒機運行中，攪拌槳的轉(zhuǎn)動使鍋內(nèi)物料向空間翻滾，從而使鍋底物料沿鍋壁旋轉(zhuǎn)拋起，此動作接二連三軟地把軟材推向快速切割刀，并被切割成大小不同的顆粒，隨著顆粒間相互翻滾***段時間被磨圓逐漸呈球形。從中可知，攪拌槳與切割刀的速度及時間對制粒的粒度影響。

3.物料與濃度的影響

在濕法混合制粒生產(chǎn)中，常用酒精制?；蚝澈蟿┲屏?，而此二者粘是由***定差異的。常見用酒精制粒，其所制的顆粒為小而細，易烘干，這由于酒精不帶粘度，而且它有松散作用，對粘度高的中藥制粒用此法較為理想。而用糊精制粒的話，其所制的顆粒為大而粗，烘干慢，這由于糊精有粘性，有聚合作用，對沒有粘度的西藥用此法較為理想。

此外，無論是用濃浸膏經(jīng)稀釋后作為物料，還是采用糊精或其他粘合劑的物料，在生產(chǎn)較小顆粒時，物料的漿料濃度可稀***點，需較大顆粒時，則物料的漿料濃度則可稍濃***點。